一、静态检查(开机前先做)
清洁所有法兰、油封、注放油口,擦干净油渍,方便后续观察是否新漏油。
检查:
所有螺栓是否按扭矩紧固
电机线、编码器线、平衡缸、护罩是否复位
油位是否在标准位置(不多不少)
断电状态下,手动盘车 J2 轴:
转动应顺滑、无卡滞、无异响
无明显沉重、跳动
二、空载低速测试(第一步必做)
上电,使能,进入手动(T2 模式)
让 J2 轴在全行程低速往复运动
速度:≤25%
时间:10 分钟以上
观察重点:
油封位置是否渗油
法兰结合面是否漏油
注油口、放油口、通气帽是否渗漏
有无异响、震动、异常发热
三、中速全行程测试(验证密封承压)
速度提高到 50%
J2 轴上、下极限位置来回运动
15 分钟
重点看:
温升正常,一般不超过环境温度 + 40℃
关节在受力最大位置(大臂下垂、抬起)是否渗漏
减速机壳体温度:
无啸叫、无撞击声
四、模拟负载测试(最接近真实工况)
速度 70%~80%
让机器人带模拟负载(或装上正常工具 / 焊枪)
做典型动作:
大臂抬到最高
大臂垂到最低
快速启停 5 分钟
检查:
密封在压力变化下不漏油
无振动、无噪音变大
五、停机保压观察(最终验收)
停止运动,断电
静置 30 分钟~2 小时
再次用灯照:
油封
上下法兰面
注油 / 放油螺塞
通气帽
标准:无油迹、无渗油、无滴油 → 合格
六、验收判定标准(直接写进报告)
运行无异常噪音、无振动
温升正常
各密封点无渗漏
连续运行 1 小时以上不渗油
停机静置观察无渗油。


