ABB 机器人系统配置需按 “系统初始化→基础参数→I/O 与通信→坐标与运动→安全与备份” 的流程推进,核心在示教器(FlexPendant)或 RobotStudio 完成,覆盖硬件组态、网络互联、信号映射与安全设定,确保与 PLC / 外围设备稳定协同。
一、系统初始化(新控制器 / 重装系统)
这是配置起点,决定系统基础环境与兼容性。
二、核心基础参数配置
1. 转数计数器更新(必做,防运动故障)
2. 网络参数(控制器与 PLC / 上位机通信)
三、I/O 系统配置(本地板卡 + 总线通信)
这是机器人与外部设备交互的核心,分本地 I/O 与总线 I/O 两步。
1. 本地 I/O 单元配置(以 DSQC652 为例)
2. 信号映射(DI/DO/AO/AI)
3. 总线通信配置(Profinet/EtherNet/IP,对接 PLC)
| 通信协议 | 配置步骤 | 关键参数 |
|---|---|---|
| Profinet 从站 | 1. 导入 PLC 的 GSDML 文件;2. 配置→通信→Profinet→添加从站;3. 分配 I/O 地址(如输入 IB0-IB1,输出 QB0-QB1) | 站地址、I/O 映射区、看门狗时间(默认 8ms) |
| EtherNet/IP | 1. 配置→通信→EtherNet/IP→添加主站 / 从站;2. 设定扫描列表;3. 与 PLC 的 IP / 槽位匹配 | 通信速率、数据交换周期、连接超时 |
| DeviceNet | 1. 配置→I/O→Bus→添加 DeviceNet 总线;2. 设置波特率(500kbps);3. 挂载从站设备 | 节点地址、总线终端电阻(两端 120Ω) |
四、坐标与运动参数配置
确保机器人运动精确,适配工具与工件。
1. 工具坐标系(TCP)标定
2. 工件坐标系(Wobj)设定
3. 运动参数优化
五、安全配置(必做,防人身 / 设备伤害)
六、系统备份与恢复(配置完成后)
七、常见配置故障排查
| 故障现象 | 排查步骤 |
|---|---|
| I/O 信号无响应 | 1. 示教器强制 I/O 信号,检查硬件接线;2. 核对 I/O 单元地址与信号映射;3. 用 Wireshark 抓包排查总线通信 |
| 与 PLC 通信中断 | 1. 检查 IP / 子网掩码 / 网关;2. 确认通信协议参数匹配;3. 重启 PLC 与机器人控制器 |
| 运动轨迹偏移 | 1. 重新标定 TCP 与 Wobj;2. 检查转数计数器是否更新;3. 优化运动参数,降低加速度 |


