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如何进行ABB机器人系统配置?
发布时间:2025-12-31        浏览次数:1        返回列表

ABB 机器人系统配置需按 “系统初始化→基础参数→I/O 与通信→坐标与运动→安全与备份” 的流程推进,核心在示教器(FlexPendant)或 RobotStudio 完成,覆盖硬件组态、网络互联、信号映射与安全设定,确保与 PLC / 外围设备稳定协同。


一、系统初始化(新控制器 / 重装系统)

这是配置起点,决定系统基础环境与兼容性。

  1. 启动模式选择(示教器 / 控制器面板)

    • 首次安装:I 启动(恢复出厂,清空所有数据,谨慎使用)。

    • 保留程序 / 配置:P 启动(保留 RAPID 与配置,修复系统异常)。

    • 恢复上次正常状态:B 启动(处理关节同步 / 配置丢失类报警)。

  2. RobotStudio 新建系统(推荐,效率更高)

    1. 新建工作站→添加机器人模型(匹配本体型号)。

    2. 基本→新建系统→选择 RobotWare 版本→导入硬件配置(如 DSQC652 板卡)。

    3. 生成系统镜像,通过网线下载到控制器,重启完成初始化。

  3. 系统语言 / 时间设置

    • 示教器:控制面板→语言与区域→选择中文 / 英文,同步时区与时间。


二、核心基础参数配置

1. 转数计数器更新(必做,防运动故障)

  • 现象:报警 20032(转数计数器未更新)。

  • 步骤:

    1. 确认机器人处于机械零点位置(各轴对准刻度)。

    2. 示教器→校准→转数计数器→更新转数计数器→选择关节→执行更新。

    3. 更换 SMB 电池后,必须重新执行此步骤。

2. 网络参数(控制器与 PLC / 上位机通信)

  • 示教器路径:控制面板→配置→主题:通信→TCP/IP。

  • 关键设置:

    • IP 地址:静态 IP(如 192.168.1.100),子网掩码 255.255.255.0,网关匹配 PLC 网段。

    • 端口:默认 80(HTTP)、21(FTP),与 RobotStudio 通信时确保端口开放。

    • 多网口:区分 LAN(控制网)与 WAN(外网),避免 IP 冲突。


三、I/O 系统配置(本地板卡 + 总线通信)

这是机器人与外部设备交互的核心,分本地 I/O 与总线 I/O 两步。

1. 本地 I/O 单元配置(以 DSQC652 为例)

  1. 示教器:控制面板→配置→主题:I/O→Unit→添加。

  2. 模板选择 DSQC652,设置 DeviceNet 地址(如 10),确认总线速率(500kbps)。

  3. 保存后,系统自动生成对应 DI/DO 信号(如 di1~di16,do1~do16)。

2. 信号映射(DI/DO/AO/AI)

  1. 配置→主题:I/O→Signal→添加,命名信号(如 di_start、do_clamp,禁用汉字)。

  2. 关联单元:选择对应 I/O 单元,设置物理地址(如 DSQC652 的 0 对应 di1)。

  3. 模拟量信号:设置量程(如 0-10V 对应 0-1000mm),启用滤波减少波动。

3. 总线通信配置(Profinet/EtherNet/IP,对接 PLC)

通信协议配置步骤关键参数
Profinet 从站1. 导入 PLC 的 GSDML 文件;2. 配置→通信→Profinet→添加从站;3. 分配 I/O 地址(如输入 IB0-IB1,输出 QB0-QB1)站地址、I/O 映射区、看门狗时间(默认 8ms)
EtherNet/IP1. 配置→通信→EtherNet/IP→添加主站 / 从站;2. 设定扫描列表;3. 与 PLC 的 IP / 槽位匹配通信速率、数据交换周期、连接超时
DeviceNet1. 配置→I/O→Bus→添加 DeviceNet 总线;2. 设置波特率(500kbps);3. 挂载从站设备节点地址、总线终端电阻(两端 120Ω)

四、坐标与运动参数配置

确保机器人运动精确,适配工具与工件。

1. 工具坐标系(TCP)标定

  1. 示教器:校准→工具→新建工具(如 tool_gripper)。

  2. 三点法标定:将工具末端对准同一固定点,记录三个不同姿态,系统自动计算 TCP。

  3. 验证:用 MoveL 指令移动 TCP,确认轨迹与预期一致。

2. 工件坐标系(Wobj)设定

  1. 校准→工件→新建工件(如 wobj_pallet)。

  2. 方法:

    • 三点法:定义原点、X 轴、Y 轴,适用于规则工件。

    • 基准法:以机器人基坐标系为参考,偏移 X/Y/Z 与姿态。

  3. 程序中调用:MoveL p1, v1000, z50, wobj_pallet;确保路径正确。

3. 运动参数优化

  • 示教器:程序数据→运动参数→修改 v_rot(关节速度)、acc(加速度)。

  • 指令优化:用 AccSet (50, 50) 临时降低加速度,减少振动;用 VelSet 限制最大速度。


五、安全配置(必做,防人身 / 设备伤害)

  1. 安全 I/O 配置

    • 示教器:控制面板→安全→安全 I/O,关联急停、安全门、光栅信号。

    • 确保急停回路(X1/X2 端子)正常,触发后机器人立即停机。

  2. 用户权限管理

    • 控制面板→用户管理→新建用户,分配权限(管理员 / 操作员 / 程序员),防止误操作。

  3. 工作区域限制

    • 配置 WorldZone 功能,设定机器人运动边界,超出时触发安全停止。


六、系统备份与恢复(配置完成后)

  1. 备份:示教器→备份与恢复→选择备份内容(程序 / 参数 / 配置)→存储到 U 盘 / SD 卡。

  2. 恢复:高级重启选 P 启动,加载备份文件;系统崩溃时先尝试 P 启动,无效再 I 启动(注意:I 启动会清除所有数据)。


七、常见配置故障排查

故障现象排查步骤
I/O 信号无响应1. 示教器强制 I/O 信号,检查硬件接线;2. 核对 I/O 单元地址与信号映射;3. 用 Wireshark 抓包排查总线通信
与 PLC 通信中断1. 检查 IP / 子网掩码 / 网关;2. 确认通信协议参数匹配;3. 重启 PLC 与机器人控制器
运动轨迹偏移1. 重新标定 TCP 与 Wobj;2. 检查转数计数器是否更新;3. 优化运动参数,降低加速度


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